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Curved Tempered Glass
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곡선 강화 유리 | 강도 및 안전을위한 맞춤형 열 벤트 및 강화

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PRODUCT DESCRIPTION

곡선 강화 유리/벤트 강화 유리

코어 프로세스: 플랫 유리는 연화점 (약 600-700 ° C) 까지 가열되고 자체 중량 또는 금형의 도움으로 곡선 모양으로 형성됩니다. 그런 다음 신속하고 균일하게 담금질되어 특정 곡률 반경을 가진 안전 유리를 만듭니다.


나. 핵심 특성 및 기술 가치

1. 구조 안전 및 고강도

-강화 유리의 모든 안전 특성을 상속합니다: 표면 압축 응력 ≥ 90 MPa, 내충격성은 어닐링 된 유리의 5-10 배이며 세분화 된 조각으로 나뉩니다.

-곡선 구조는 특정 방향에서 향상된 안정성을 제공합니다.

2. 디자인 자유 및 미적 표현

-단일 곡률 (원통형 굽힘) 및 이중 곡률 (구형 굽힘) 과 같은 복잡한 3D 형태를 달성하여 평면 유리의 시각적 한계를 깨뜨릴 수 있습니다.

-현대 건축 유체 디자인과 완벽하게 일치하여 원활한 연속 곡선 시각 효과를 만듭니다.

3. 프로세스 비가역성

-모양과 템퍼링이 동시에 발생합니다. 공정 후에는 모양, 절단 또는 드릴링에 대한 수정이 불가능합니다.

-열 굽힘 및 템퍼링 과정 전에 모든 구멍, 노치 및 엣지 워크를 완료해야합니다.

주요 응용 프로그램:건축 곡선 커튼 월, 아치형 채광창, 파노라마 엘리베이터 캡, 곡선 유리 난간, 고급 가구, 자동차 유리, 가전 제품 패널 (예: 곡선 TV 등), 상점 앞 디스플레이, 실험실 장비 등


II. 상세한 산업 표준 매개 변수

1. 두께 사양 및 형성 한계

곡선 강화 유리의 두께는 최소 굽힘 반경과 형성 어려움에 직접적인 영향을 미칩니다.

* 참고: 최소 굽힘 반경 (R) 은 일반적으로 유리 브랜드, 장비 정밀도 및 곡선 유형에 따라 유리 두께 (t) [R = 100 t ~ 300 t] 의 100 ~ 300 배입니다.


2. 크기 및 모양 기능

최대 처리 가능한 크기:굽힘 로 치수에 의해 제한. 현재 고급 산업 역량에 도달 할 수 있습니다.

① 단일 곡률 유리: 가장 긴 측면 ≤ 5000mm

② 이중 곡률 유리: 투사 차원 ≤ 3500mm x 2500mm

③ 실제 크기는 공장 용량 검증의 대상입니다.

모양 분류:

① 단일 곡률 (원통형 벤드):한 방향으로 만 구부러졌습니다. 높은 생산 효율, 상대적으로 낮은 비용.

②이중 곡률 (구면/화합물 벤드):두 방향으로 곡선. 3D 금형, 복잡한 공정 및 높은 비용이 필요합니다.

허용 기준:

① 캠버 높이 공차: 일반적으로 ± 2mm

② 코드 길이 공차: 일반적으로 ± 2mm

③ 적합성 (금형/템플릿): 간격은 일반적으로 ≤ 3mm

3. 색상 및 코팅 옵션

곡선 강화 유리는 다양한 기본 유리 유형으로 형성 될 수 있으며 풍부한 색상 옵션을 제공합니다.

III. 주요 기술 고려 사항

금형 비용 및 정밀:

각 특정 곡률은 전용 금형 (강철 또는 내화 재료) 을 필요로하므로 상당한 금형 비용과 긴 리드 타임 (2-4 주) 이 발생합니다.

설계하는 동안 비용을 제어하기 위해 곡률 유형의 수를 표준화하거나 최소화하십시오.

광학 왜곡 제어:

벤딩 프로세스는 작은 광학 왜곡 (예를 들어, 파동) 을 도입할 수 있다. 커튼 벽과 같은 시각적으로 중요한 응용 프로그램의 경우 명확한 광학 품질 표준을 설정하고 물리적 샘플로 확인해야합니다.

스트레스 분포 및 "공-공동 효과":

복잡한 이중 곡률은 고르지 않은 템퍼링 응력 분포를 초래할 수 있습니다. 지원 시스템은 국부적인 응력 지점과 잠재적 인 파손을 생성하는 하드 연결을 피하기 위해 멀티 포인트 또는 유연한 지지대를 사용해야합니다.

설치 공차:

곡선 유리를위한 블록 또는 프레이밍은 제조/설치 공차 및 열 팽창을 수용하기 위해 평평한 유리 (일반적으로 6mm 이상 권장) 보다 더 큰 설치 간격을 제공해야합니다.


IV. 조달 및 디자인 체크리스트

도면 요구 사항: 키 제어 치수 (코드 길이, 캠버 높이, 곡률 반경) 및 데이터 가장자리를 나타내는 상세한 3D 디지털 모델 (예: Rhino, CAD) 을 제공해야합니다.
샘플 금형/템플릿 제공: 복잡한 이중 곡선 유리의 경우 공장 검증을 위해 물리적 샘플 금형 또는 윤곽 템플릿을 제공하는 것을 강력하게 추천.
프로세스 시퀀스 확인: "절단 → 가장자리/시추 → 열 굽힘 및 템퍼링 → (라미네이션/IGU 어셈블리)" 전체 워크 플로우를 설정합니다.
물리적 모의 주문: 완전 생산 전에 시각적 외관, 광학 품질을 확인하고 설치 인터페이스에 맞게 전체 크기의 프로세스 샘플을 주문하는 것이 필수적입니다.


요약:

곡선 강화 유리건축 유리에서 가장 기술적으로 진보되고 미학적으로 표현되는 범주 중 하나입니다. 그것은 안전과 예술적 형태의 완벽한 융합을 나타냅니다. 성공적인 응용 프로그램의 핵심은 다음과 같습니다. 곡선을 최적화하고 사양을 표준화하기위한 초기 설계 참여; 프로세스 타당성을 확인하기 위해 제조업체와의 깊은 협력; 금형 및 샘플 단계에서 엄격한 품질 관리. Ultra-Clear 기판으로 5-6mm 두께를 선택하는 것은 성능, 미학 및 비용의 균형을 맞추는 일반적인 출발점이며 코팅 또는 이중 곡률 요구 사항은 프로젝트의 기술적 복잡성과 예산을 크게 증가시킵니다.

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